大型機床鑄件普遍用于儀器儀表、標準件、軸承業、電子、輕工、汽配行業等零部件的加工，特別適合有色金屬。具有尺寸精度不錯，剛度好，加工余量小，表面質量好等優點，便于操作，縮短了生產周期，提升了生產速率，機床鑄件性與消震性好。熔點比較低，流動性良好，收縮率小。機床鑄件多為床身使用，它的結構簡單，工藝性能好，便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提升刀架的運動精度，一般可用于大型數控車床或小型數控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。
大型機床鑄件熱處理原因：
一、采用低溫化學熱處理機床鑄件的設計多數從剛性考慮，對熱處理要求變小，性高尺寸穩定性好。
二、采用周期式作業爐大部分機床鑄件的無氧化加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。
三、鑄鋼機床鑄件一般采用非合金(碳素)結構鋼及合金結構鋼。少數機床鑄件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。
四、機床鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時效處理等，盡量減少殘余內應力，以確定鑄鐵工作臺的穩定性。
五、局部淬硬及表面淬硬零部件多有許多機床鑄件只要求局部表面有高的性比如機床工作臺，T型槽工作臺，落地鏜床工作臺等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表面淬火法。
六、部分鋼制機床鑄件經過預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經過退火、正火或調質處理等預先熱處理，以提升機床鑄件的強度，去掉組織缺陷及改進加工工藝性能：為熱處理做好組織準備，減少熱處理變形。
大型機床鑄件制造工廠的生產過程是指將原材料或半成品生產機床產品的全過程。在生產過程中，主要的過程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過程，另外也包括各種輔助生產過程，如技術準備、檢驗、運輸、保管、包裝等。為了降低機床的生產成本，一臺機器中的許多零部件往往都是由各種生產廠制造的，這樣做也有利于實現零部件的標準化和組織化生產。在工廠生產過程中，按順序直接改變生產對象的形狀尺寸、物理機械性質，以及決定零件相互位置關系的過程統稱為機床鑄件制造工藝過程，簡稱為工藝過程。因此，工藝過程是生產過程的主要部分。工藝過程可分為鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機械加工、熱處理、表面處理和裝配等過程。
下面，介紹大型機床鑄件壓實緊砂造型的優點：
一、大型機床鑄件尺寸，表面光潔。
二、大型機床鑄件重量比普通造型方法減輕10％，且重量均勻一致。鑄鋼件的重量偏差由普通機器造型的3％~5％降低為1％~2％；床身鑄件的重量偏差由原來的1.5％降低到1％。另外，由于精度不錯可以減少加工余量，節約金屬也節約加工工時。
三、機床壓實緊砂的工藝簡單，易于實現自動化造型，生產速率不錯。
四、降低勞動強度，改進勞動條件。很大一部分鑄件，皮帶輪可采用單壓實緊砂造型方法，噪音小。
五、砂型緊實度不錯，蓄熱系數不低，也加快了金屬凝固，改進鑄件內的質量，金相組織為致密，力學性能有所提升。
六、高壓造型有大的適應性，能制造復雜，大的鑄件。
