鑄鐵平臺經過兩次人工退火，具有不易磨損，不怕高溫等特性，去應力退火又稱低溫退火。這種退火次要用來消弭鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘剩應力。假設這些應力不予消弭，將會引起鋼件在年光當前，或在隨后的切削加工過程中發生活氣發火變形或裂紋。主要適用于工業設備中的測量，檢驗，劃線等。還可以用于機床機械裝配、檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作裝配、焊接、劃線，在機械制造中也是不可少的基本工具。
在機械制造中也是不可少的基本工具。用涂色發檢驗。0級1級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，環境溫度（20±5℃），使用時應避免震動。鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。
使用鑄鐵平臺要留意哪些事項？下面，為您詳細介紹：
一、鑄鐵平臺進行兩次熱處理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，但鑄鐵組織不發生變化，若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。
二、按配置機組底架的寬度系列尺寸布置，其長度方向能承受加工、運動、吊裝、安裝時的外力。
三、鑄鐵平板所用材質HT200-250灰口鑄鐵，性能要求要求是機械性能抗拉強度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量較不錯(2.7%～4.0%)，碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，熔點低(1145～1250℃)，凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。
四、鑄鐵平板的鑄造過程中會出現沙孔缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平臺主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平臺使用壽命和缺陷有密切的關系。所以對鑄鐵平臺的缺陷做時要嚴格按工藝要求處理。
五、鑄鐵平臺的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要留意的是鑄鐵平臺的偏差是不是影響鑄鐵平臺使用。一般鑄鐵平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投進使用。
六、鑄鐵平臺的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按圖紙要求進行鑄造，壁厚均勻，減少鑄件收縮過程中的內應力，防止變形。
七、利用強度概念，使鑄鐵平臺各部位壽命相等。
八、安裝時按地腳螺栓孔的位置放入相應的機床調整墊鐵，10～15mm可調，地腳螺栓孔配蓋板。
九、鑄鐵平臺應清砂，非加工表面噴底漆G06-4ZBG51010-87。
十、鑄鐵平臺(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相關標準確定。
十一、大型鑄鐵平臺按長度要求設計的地腳螺栓孔，安裝后螺母不得高出底板平面，并提交地腳螺栓的土建澆鑄要求，負責地腳螺栓澆鑄定位，監督澆鑄偏移，并對澆鑄結果進行復測。
十二、鑄鐵平臺加工面允許存在的鑄造缺陷為：直徑200mm范圍內允許存在1個，尺寸為直徑3mm，2mm，多允許15個(4000*1900平面面內)；非加工表面允許存在的缺陷范圍：直徑100內允許存在1個，尺寸為直徑3mm，2mm。
十三、鑄鐵平臺上工作面板厚度均勻，縱向、橫向筋板均勻分布，使底板結構對稱，即各部位強度相等又提升剛度。
