鑄造作為一種守舊金屬成形行業，隨著技術的不斷發展，也在逐漸融合其他行業的材料和技術，本身也在蛻變和成長。未來原材料包括生鐵、廢鋼和回爐的成分、性能，以及熔煉過程中發生一系列反應而形成鐵液，又經過充型、降溫、凝固、冷卻等各個環節，會愈清晰地被業界所了解。在模樣制造方面，樹脂、鋼材等材料也將代替守舊的木材，根據需要可以在鑄件內鑲各種鋼管，鑄件結構也會愈合理，這些都是大型鑄件的未來發展趨勢和方向，同時為鑄造節能節材帶來重要影響?，F代機床工作臺中主要受力的機床件，往往不是按強度設計的，大部分是按剛性設計的。
提升機床鑄件剛性的措施來自兩個方面：一個是提升鑄件的結構剛性，這就是機床件向雙層壁、多層壁結構發展，形成機床件薄壁化，結構日益復雜的重要原因。另一項措施是提升機床鑄件的材質剛性，即彈性模量，而彈性模量的高低主要取決于抗拉強度。因此現代的數控機床鑄件皆采用了灰鑄鐵HT300，HT350及、高剛度球墨鑄鐵材質。
機床工作臺的主軸安裝及淬火工藝
1、采用的超音頻淬火工藝，使雙柱立式車床機床使用壽命長。
2、大型立車一般都是環形平導軌，一旦出現研傷就會造成整個接觸面的損傷，不及時修理將直接影響機床精度，使工件幾何尺寸出現誤差。
3、雙柱機床工作臺鑲有鋅、鋁、鋼導軌板，并在導軌間通入（0.2-0.4MPA）壓力油以提升導軌承載能力。
4、鑄件經過嚴格的人工時效和振動時效，確定了雙柱立式車床機床的剛性和穩定性。
5、雙柱機床工作臺既可采用臥軸16級調速，又可選擇變頻無級調速，左右刀架既可選用交流18級調速進給，又可選擇無級調速進給。
6、機床工作臺在使用過程中，由于各種原因常導致上下導軌面研傷，致使油壓不穩、沒有浮起和油溫過熱等現象，機床無法正常運轉。
7、工作臺主軸上裝有一個單向推力球軸承和一個雙列短圓柱滾子軸承，以確定主軸旋轉精度。
8、按特別要求可按裝數顯裝置。
機床工作臺一般為大型鑄鐵平臺，主要用于加工工作平面使用的機床工作臺，上面有孔和T型槽，用來固定工件和清理加工時產生的鐵屑。采用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達到40噸以上。材質均為細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，恰當配比，愈高的抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。熱處理工藝，使鑄件應力變形減少到小度。長期使用愈趨于穩定。大型機加工，銑刨鏜均可。比如一套2*8米龍門銑、刨床床身（床身總體長度達到16米），鑄造時分成兩節來鑄，粗加工時也可分兩次進行，但精加工時，可把它們連接到一起消失模鑄造對于生產機床床身等大型模具較之守舊砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提升了生產速率，具有尺寸，加工余量小，表面質量好等優勢。
機床工作臺用途：主要用于機床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑。
機床工作臺的統稱：機床工作臺也被人們稱為t型槽平板，機床工作臺也可叫做T型槽工作臺。
機床工作臺是用于裝配調試設備的鑄鐵平臺量具，鑄鐵機床工作臺嚴格執行相關行業標準，使用鑄鐵打造，不僅精度穩定，而且經用。機床立柱平臺是鑄鐵平臺系列產品的一種，主要用于機械制造行業對產品及零部件進行幾何尺寸精度的檢驗工作，我公司可根據客戶訂做各種規格的產品。每個機械工量具廠家的機床組成都是包括機床立柱機床橫梁等機床鑄件，而機床工作臺也是機床鑄件的一部分，機床工作臺是對機械加工設備工作臺的總稱，它包括車銑刨磨鏜等機械設備的機床工作臺。
