機床工作臺一般采用ht200-250的材料，在潮濕的環境下很容易生銹，因此在使用完平臺后需要將平臺的工作表面擦拭干凈，用防銹油涂抹表面。如果長時間不使用，可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋，要確定平臺的表面不生銹。在平臺的使用過程中，應注意避免堅硬的工具敲打或碰撞機床工作臺的表面，來確定機床工作臺的精度。機床工作臺可以用木板制作一個平臺用罩（平臺的外包裝也可），平臺不使用時用用罩把平臺工作面罩住，防止水滴滴在平臺的工作面上。
為什么機床工作臺要進行刮研工作？下面，為您詳細分析一下：
一、鏟刮作業時因注意室溫的溫度變化，室內溫度的變化對機床工作臺臺面有這很大關系，溫度升高會使機床工作臺中心變凹，溫度過低會造成臺面變凸。及時觀察溫度變化重要，防止因溫度變化而造成臺面變化，對鏟刮人員帶來判斷錯誤浪費工時等現象產生。
二、刮刀的手柄需要安裝，在相應握刀位置纏裹能增強手與刮刀握合力的相關輔助材料。
三、鏟刮的工具為刮刀，其外形，尺寸，包括刀頭的質量，我到的方式是多樣化的。工具選擇直接影響著鏟刮速率和鏟刮人員的工作疲勞強度。在鏟刮過程中，因及時修磨刮刀到頭刃口，達到鋒利，平整，只有這樣才能將臺面鏟刮到均勻，深層一致，也提升了鏟刮工作的速率。對于小型機床工作臺盡量采用單人作業形式。大型平臺需要多人作業，多人應盡量保持鏟刮力度一致。確定鏟刮點，密度盡量統一。
四、鏟刮作業前應對機床工作臺半成品進行水平調整，調正好后方可進行鏟刮作業。如果在為水平調整過的平臺上進行鏟刮，那么即使鏟刮點再均勻，深層再一致，其平面度也是無效的。
五、機床工作臺放置工作高度因平穩，高度因適合鏟刮人員的工作高度，過高或者過低都會造成作業人員易疲勞，工作質量和速率大幅度降低。
六、刮研工作中，研具的拖動和吊裝因注意，人員穩定。鏟刮及拖研和吊裝時人員應注意力高度集中，對于臺面開有T型槽或者圓孔的臺面進行鏟刮時，較需要注意，防止因刀頭頂空，而造成操作人員的傷害。在鏟刮工作中，因精力高度集中，不可閑談走神。
七、平行鏟刮方式不可取，45度夾角鏟刮形式是多用的，連續兩次的刮削方向垂直交叉，刮研點不可重復。
八、在涂色是要將涂色原料（紅丹粉）調制顏色鮮明，好識別接觸點。其次不可過于稠或洗，以影響肉眼識別或者造成拖研工作費力。
九、對于三塊平臺互研時，印在每塊機床工作臺上編制相應編號。采用依序號互研形式。相應要按規律互研，不可在互研過程中改變其互研順序。
十、每次單面鏟刮完畢后，應用細號油石對臺面進行微力打磨，確定應鏟刮時因其的毛刺刺傷鏟刮人員和下次使用間距對機床工作臺臺面拖研是帶來的劃傷。
十一、鏟刮作業時因用肉眼看清刮研點的位置，不可重復將刮刀落到相同的刮研點上。鏟刮應單方向循環作業，不可區域式刮研。鏟刮完整面后，用毛刷將鏟刮鐵屑清理干凈，肉眼找出未能鏟刮到的部位，按相同力度進行補刀處理。只有這樣才能達到刮研點接觸的標準。
機床工作臺在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指機床工作臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態。為了確定機床工作臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上機床工作臺檢定和使用出現平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時，為了防止承載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生不好的的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。機床工作臺主支點、輔助支點的設置是影響平臺準確度保持的重要因素。
