機床鑄件不再出現縮松情況，表面疏松是機床鑄造缺陷之一，出現縮松的主要原因，是鑄造過程中澆注的溫度過低產生，合金中缺少晶粒細化元素，凝固組織晶粒粗大，易阻塞補縮通道，形成疏松；機床鑄件結構不合理，壁厚變化突然，孤立的熱節得不到補縮。
提高
機床鑄件的質量及壽命，縮松現象要控制，我們應該改進 鑄型工藝的設計，要合理的設置澆冒口系統、冷鐵和補貼，大型機床鑄件在凝固過程中獲得補縮；在改進鑄件結構設計，減小
機床鑄件壁厚差，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡，盡量避免形成孤立熱節。在機床鑄件的孤立熱節等冒口補縮距離達不到的部位，采用內、外冷鐵以加快該部位的凝固速度。
