消失模鑄造件工藝充足聚集了實型、V法鑄造工藝的優點，使用于鋼、鐵、鋁等各種材質，不同結構的大、中、小型各種鑄件，利用干砂固型，復制原型原樣。鑄件幾何尺寸的度高，沒有飛邊、毛刺、冷隔，很均勻，表面光潔。鑄件內部結構穩定，杜了砂眼、氣空、縮松等鑄造缺陷，消失模鑄造工藝利用了環境保護理念，投資少，整個生產過程潔凈。在消失模鑄造工藝的充型過程中，泡沫模型在很熱輻射作用下，發生裂解、液化、氣化。這個過程產生大量的小分子氣體、部分液體泡沫還有少量的灰粉，隨著液態金屬前沿的推進而減少，金屬液體逐層置換泡沫模具所占的空間。消失模鑄造工藝依照EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛上制的涂料，讓其干燥之后，放在制的砂箱里，填入干砂，三維振動緊實，抽真空狀態澆鑄，模型氣化消失、金屬置換模型，復制出和泡塑模型相同的鑄件，待冷凝后，把鑄件取出，進行下循環。
那么，消失模鑄造件是如何成型的？主要有以下幾種方法：
一、由泡塑板材制作：泡塑板材→電阻絲切割→粘結→模型。復雜模型先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然后進行粘，使之成為整體模型。簡單模型可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。
二、由泡塑珠粒制作：預發泡→熟化→發泡成型→冷卻出模。發泡成型是將預發泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前需要進行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應有模型干燥及尺寸穩定的時間。設備有蒸缸及自動成形的成型機兩種。熟化是經過預發泡的EPS珠粒放置在通風、干燥的料倉中定時間。使珠粒炮孔內外界壓力平衡，珠粒具有彈性與再膨脹能力，除去珠粒的表面水分。熟化時間在8~48小時。預發泡是EPS珠粒在加入模具前，先要進行預發泡，使珠粒膨脹到定尺寸。預發泡的過程決定了模型的密度、尺寸穩定性和精度，是很關鍵的環節之。適合EPS珠粒予發泡的方法有三種：熱水預發泡、蒸汽預發泡與真空預發泡。真空預發泡的珠粒發泡率不錯，珠粒干燥，應用多。
消失模模具的設計制造中心包含“普通模具庫”的使用、這個“三維電子CAD庫”存有消失模模具用到的所有普通硬件，消失模鑄造模具設計者利用電子三維館中儲存的樣品并使之適用于設計中的殊零件。這“普通模具庫”包含定工程配件，般商品（緊固件、螺旋儀、汽缸、活塊等），并且有超出模具設計的射料槍，射料槍安裝夾板，汽室和緣裝置，型芯抽出裝置，限制開關等等。這個庫中還包含所有的重要配合尺寸和被并入到泡沫模型店中的制模和粘合機器的工作參數。普通幾何尺寸合公差也被收藏到這個庫中，假如希望的話，變化模具可以被設計，包括蒸汽、水、電流、壓縮空氣、真空源等等。
消失模鑄造的生產工作包括以下幾大部分：
一、砂處理部分：簡易的生產線，型砂可采用地面自然冷卻。半自動、自動生產線配置設備有落砂平臺、提升機、篩分機、磁選機、冷卻床、除塵器等。其功效是將砂中的灰塵、渣片、鐵豆等除凈，并在短時間內將砂溫降至50度以下，型砂連續使用。
二、翻箱落砂部分：簡易的用行車翻箱，自動、半自動用行車或翻箱機（還有一種不常用的砂箱底漏方式并配置葉片攪動送砂機）。
三、白模制造部分：白模發泡、成型機，涂料攪拌機，涂料烘干室、手工白模切割床。
四、砂箱運行部分：簡易的用行車提運；自動、半自動生產線用行車、電動平車、鏈式運輸機、推箱機等。
五、澆注部分：電爐、真空系統根據產量選型。
六、造型部分：儲砂罐配雨淋加砂器或儲砂罐配螺旋攪動加砂器。
