T型槽鑄鐵平臺也叫做T型槽平臺,應用于動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊用的基準,可以固定機械設備。規格可根據用戶需求制造。
T型槽鑄鐵平臺材質:鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經過兩次人工處理(人工退火550度-600度)使用該產品的精度穩定,性能好。
T型槽鑄鐵平臺的精度:按標準計量檢定規程執行,分別為0、1、2、3四個等級。
T型槽鑄鐵平臺的使用:
1、使用前用無腐蝕性汽油,將工作面的防銹油洗凈,并用脫脂棉紗擦拭干凈,方可使用。
2、溫度變化會使測量產生誤差,應在20±5℃范圍內使用。
3、使用時用水平儀調整到水平,使支點均勻分布各支點上。
4、用時小心、嚴防碰撞。
5、用完后擦凈,涂無水酸性的防銹油,覆蓋紙,置于清潔干燥處存放。
6、周檢期:長周檢期一年。
T型槽鑄鐵平臺的保養步驟:
1、為了防止T型槽鑄鐵平臺發生的變形,在吊裝鑄鐵平板時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔,將T型槽鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。
2、將T型槽鑄鐵平臺支承點墊好、墊平,確定每個支撐點受力均勻,整個T型槽鑄鐵平臺平穩。
3、T型槽鑄鐵平臺安裝時將T型槽鑄鐵平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實,由技術人員將T型槽鑄鐵平臺調整至合格精度。
4、T型槽鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件,不要在T型槽鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件,以免對T型槽鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止T型槽鑄鐵平臺整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來,避免工件長時間對T型槽鑄鐵平臺重壓造成T型槽鑄鐵平臺的變形。
6、T型槽鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用T型槽鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時不注意造成對T型槽鑄鐵平臺工作面的損傷。
7、T型槽鑄鐵平臺應安裝在通風、干燥的環境中,并遠離熱源。
8、T型槽鑄鐵平臺按標準實行定期周檢,檢定周期根據具體情況可為6-12個月。
T型槽鑄鐵平臺的技術要求:
1、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率的規定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定,且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
2、T型槽平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應為170-220HB。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、T型槽平臺的鑄造表面應 型砂且平整,涂漆牢固。
5、不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
6、T型槽平臺工作面的平面度公差見表2的規定。
7、通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。
T型槽鑄鐵平臺規格:
規格(長×寬)mm | 精度等級 | ||
1級 | 2級 | 3級 | |
平面度公差(um) | |||
200×200 | 10 | 20 | 50 |
300×200 | 12 | 24 | 60 |
300×300 | 12 | 24 | 60 |
300×400 | 12 | 24 | 60 |
400×400 | 12 | 24 | 60 |
400×600 | 14 | 28 | 70 |
500×500 | 14 | 28 | 70 |
500×600 | 14 | 28 | 70 |
500×800 | 16 | 32 | 80 |
600×800 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 16 | 32 | 80 |
1000×750 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | 20 | 39 | 96 |
1000×1200 | 20 | 40 | 100 |
1000×1500 | 24 | 48 | 120 |
1000×2000 | 26 | 52 | 130 |
1500×2000 | 28 | 56 | 140 |
1500×2500 | 32 | 64 | 152 |
1500×3000 | 35 | 70 | 174 |
2000×3000 | 36 | 74 | 184 |
2000×4000 | 44 | 88 | 219 |
2500×3000 | | | 186 |
2000×4500 | | 92 | 237 |
2000×5000 | | 102 | 255 |
2000×6000 | | 118 | 292 |
3000×6000 | | | 308 |
3000×7000 | | | 255 |
3000×8000 | | | 292 |
4000×8000 | | | 308 |