消失模鑄造工藝充足聚集了實型、V法鑄造工藝的優點，使用于鋼、鐵、鋁等各種材質，不同結構的大、中、小型各種鑄件，利用干砂固型，復制原型原樣。鑄件幾何尺寸的度高，沒有飛邊、毛刺、冷隔，很均勻，表面光潔。鑄件內部結構穩定，杜了砂眼、氣空、縮松等鑄造缺陷，消失模鑄造工藝利用了環境保護理念，投資少，整個生產過程潔凈。在消失模鑄造工藝的充型過程中，泡沫模型在很熱輻射作用下，發生裂解、液化、氣化。這個過程產生大量的小分子氣體、部分液體泡沫還有少量的灰粉，隨著液態金屬前沿的推進而減少，金屬液體逐層置換泡沫模具所占的空間。消失模鑄造工藝依照EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛上制的涂料，讓其干燥之后，放在制的砂箱里，填入干砂，三維振動緊實，抽真空狀態澆鑄，模型氣化消失、金屬置換模型，復制出和泡塑模型相同的鑄件，待冷凝后，把鑄件取出，進行下循環。
下面，為您介紹一下消失模鑄造件的控制方法：
一、消失模鑄造工藝包括澆冒口系統設計、澆注溫度控制、澆注操作控制、負壓控制等。
二、澆注系統在消失模鑄造工藝中具有很重要的地位，是鑄件生產成敗的個關鍵。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產工藝都有各自的點，并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統設計結果的準確性。
三、澆注系統設計與守舊砂型鑄造有定的區別。在澆注系統設計時，應考慮到這種工藝的殊性，澆注系統各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數都有關系。
四、模型簇組合方式可基本反映鑄件的點，以及鑄件的補縮形式。由于模型簇的存在，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。
五、在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可達到模型氣化需要的熱量。
六、澆注溫度過低鑄件容易產生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產生粘砂等缺陷。
七、澆注系統鑄造工藝具有關鍵性地位，因此對于它的細節的把握會影響鑄造果和質量的好壞。
另外，消失模鑄造工藝的采取條件如下：
一、鑄件大小要考慮相應設備的使用范圍（如振石臺，砂箱）。
二、鑄件材質它的適用性不錯與差的順序大致是：灰鑄鐵--非鐵合金-普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼與合金鋼；通過需要的準備不會導致工藝實驗、調試周期過長。
三、鑄件結構，鑄件結構越是復雜，就越能體現消失模鑄造工藝的優良性和經濟益，對于結構上有狹窄的內腔通道與夾層的情況，采用消失模工藝前需要行實驗，才能投入生產。
四、鑄件的批量，它的批量越大，經濟益越可觀。
消失模鑄造的充型速度不但受正壓影響，也受到負壓的影響，且負壓的引入很大程度的提升了金屬液的充型能力與充型速度，因此消失模鑄造要用大的澆口杯，采用較快的澆注速度，若是在澆注過程中澆口杯不能夠充滿，空氣就會隨著金屬液進入，輕的會導致氣孔夾渣，嚴重就會造成塌箱潰型。涂料是消失模鑄造中的原料，涂料的主要作用是提升模型的強度和剛度、防止破壞變形；排除模型氣化產物；確定鑄件表面質量等。消失模涂料中不怕火骨料主要有鋯英粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來石粉、云母粉等。它的粒徑配應兼顧防止粘砂和高溫透氣性，粒形有利于提升透氣性，選擇定數量的球狀顆粒，有利于模型氣化后氣體的溢出或是模型不完分解的液化產物的排除。
