大型機床鑄件是生產零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金大型機床鑄件等、的零件毛坯，大型機床鑄件幾乎是少有的加工方法。與其它加工方法相比，大型機床鑄件工藝具有以下特點：
一、大型機床鑄件一般使用的原材料來源廣、大型機床鑄件成本還行。
二、大型機床鑄件工藝靈活，生產率不錯，既可以手工生產，也可以機械化生產。
三、大型機床鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。大型機床鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特別合金材料；大型機床鑄件可以小至幾克，大到數百噸；大型機床鑄件壁厚可以從0.5毫米到1米左右；大型機床鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。
四、大型機床鑄件可以生產各種形狀復雜的毛坯，特別適用于生產具有復雜內腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。
五、大型機床鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節約金屬材料，又省切削加工工時。
大型機床鑄件產品根據不同的應用需求，也需要進行凸邊或者設筋等多種加強工藝的處理來提升大型機床鑄件的實用性能，因此很多大型機床鑄件產品的結構形成都是比較復雜繁瑣的，這也在無形之中提升了大型機床鑄件產品的質量檢測的工作難度。那么在對結構相對復雜的大型機床鑄件產品進行質量檢測的過程中，要盡量避免進行多余的觀察測量，因為很多不經意的多余觀測都將給測量結果造成相應的影響，從而讓測量誤差有所增加。因此需要大家注意的就是要控制觀察檢測的重復性，盡可能地確定檢測結果的穩定。
大型機床鑄件退火的原因有哪些？下面，為您詳細的介紹一下：
一、局部淬硬及表面淬硬零部件較多有許多大型機床鑄件只要求局部表面有高的性比如機床工作臺，T型槽工作臺，落地鏜床工作臺等，除少數大型機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分大型機床鑄件采用局部表面淬火法。
二、大型機床鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時效處理等，盡量減少殘余內應力，以確定鑄鐵工作臺的穩定性。
三、大型機床鑄件一般采用非合金(碳素)結構鋼及合金結構鋼。少數大型機床鑄件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。
四、采用周期式作業爐大部分大型機床鑄件的無氧化加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。
五、采用低溫化學熱處理大型機床鑄件的設計多數從剛性考慮，對熱處理要求變小，性高尺寸穩定性好。
六、部分鋼制大型機床鑄件經過預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經過退火、正火或調質處理等預先熱處理，以提升大型機床鑄件的強度，去掉組織缺陷及改進加工工藝性能：為后面熱處理做好組織準備，減少熱處理變形。
大型機床鑄件是生產零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金大型機床鑄件等、的零件毛坯，大型機床鑄件幾乎是少有的加工方法。大型機床鑄件及大型鑄件一些做相對滑動的零、部件，如滑板與導軌、軸與滑動軸承、蝸桿與蝸輪等在運轉一段時間后，其表面上常常會出現劃痕或溝槽，我們稱這種現象為研傷。研傷破壞了機床的精度，影響了機床的使用壽命，若修理不及時，研傷產生的顆粒，還會加劇研傷，而研傷產生溝槽容易藏污納垢，也會加劇研傷，嚴重時能使相互的滑動件中止滑動，產生咬死現象。
