消失模鑄造件用涂料的基本成分包括耐火材料、載體、粘結劑、懸浮劑、表面活性劑、去沫劑等耐火材料是涂料的骨架，確定其耐熱性、強度及透氣性等從而避免粘砂、毛刺等缺陷、獲得光滑表面。耐火材料一般是陶瓷粉末，種類選擇取決于澆注金屬種類、澆注溫度、零件厚度、造型砂的性能等。為達到佳效果，可以選擇同一種耐火材料但不同顆粒大小的粉末混用、或幾種不同種類不同顆粒形狀和大小的陶瓷粉末混用。
消失模鑄鐵件在生產加工的過程中，會由于自身或者操作原因導致增碳現象，增碳現象的出現會使得鑄件不夠得嚴密，影響使用效果，所以需要我們及時的去做好預防工作，從而確定鑄件的生產過程不受影響，下面來教教大家該如何防止這一現象。
一、利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口遠端或在鑄件的高點設置冒口，使入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內涂料作用：避免鋼水和砂子直接接觸，確定鑄件表面質量；提升泡沫的強度，使其在搬運過程中不變形；使澆注時產生的氣體通過涂層排出抽走。
二、選擇含碳量少的泡沫材料，這是關鍵，目前消失模鑄鐵件用材料主要有EPS，STMMA，EPMA三種，其含碳量依次減少。其中STMMA，具有發氣少、含碳低的優點，是用消失模生產的重要材料。
三、消失模鑄鐵件的密度尤其重要，只要表面光潔，密度低，可以降低增碳現象，同時發氣量少。消失模鑄造簡化了制芯、砂處理過程，工序間搬運量小，勞動強度顯著降低，并容易實現機械化和自動化生產。由于不用型芯，同時實現了鑄件的準確化，清理工作量減輕，車間的噪音，粉塵也相應減少。
消失模鑄造常用的有二氧化硅、氧化鋁、鋯英石、鉻鐵礦、硅酸鋁等。載體則是調整涂料的粘度并將耐火材料涂上泡沫模型且有相應的厚度所需要的，對于消失模鑄造用涂料來說一般是水，用酒精，不能用其他可能與泡沫模型起化學反應的溶劑。粘結劑則將涂料內的各組分粘結在一起并在涂刷時確定涂料粘結在泡沫模型的表面，粘結劑多為一種或幾種粘結劑。粘結劑除了在涂料被烘干前確定涂料粘結在泡沫模型的表面，還要在涂料被烘干后和澆注時為涂料提供相應的強度。懸浮劑的主要作用是與載體形成膠體從而將耐火陶瓷粉末懸浮起來，以確定涂料的流動性，防止固體顆粒的聚集和沉淀。表面活性劑主要使涂料生產過程中固體顆粒較易被潤濕并使涂料在使用時較易潤濕泡沫模型表面。去沫劑則用于使涂料生產和使用時不產生大量泡沫。為美觀和管理方便，涂料中還可加入顏料。各種組分可以有多種選擇，但需要注意的是有些組分之間會相互作用，有些組分會同時影響涂料的幾方面的性能。涂料的成分設計多是基于經驗和大量的試驗，也有少量已發表的文獻觸及涂料的性能和組織結構的關系。
進行消失模鑄造有相應的規范和要求，造型工藝中要注意以下方面：消失模鑄造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂，然后將刷有涂料的EPS模及澆冒口放置在砂箱中心，邊填砂邊震實，直到干砂離砂箱頂面50mm左右時停止加砂，在干砂上面覆蓋塑料薄膜，然后將澆口杯置于直澆口前端，并在薄膜上撤上一層散砂，以防止澆注時鐵水濺落，燒穿薄膜導致漏氣塌箱。
