機床鑄件先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能達到要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。鑄造方法應和生產批量相適應，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產，機床鑄件可以單件鑄造也可批量生產。
機床鑄件多為床身使用，它的結構簡單，工藝性能好，便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度，一般可用于大型數控車床或小型數控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。
機床鑄件溫度分布不均勻的原因：
1、機床鑄件溫度分布不均勻，上箱凝固比下箱快，床身導軌及節點處容易產生熱應力、相變應力、組織應力，鑄件上出現縮松缺陷也易引起收縮應力。
2、盲孔法測量的殘余應力結果與數值模擬基本相符，灰鑄鐵件的殘余應力比球墨鑄鐵件大，較低的打箱溫度有利于減小殘余應力，而粗加工容易增大殘余應力。
3、床身橫導軌有較大的殘余應力：拉應力160180MPa，壓應力一70~一180MPa；豎導軌的殘余應力相對較?。豪瓚?4~26MPa，壓應力-27~52MPa；床身在長度方向變形量較大，在寬度和高度方向的變形量較小，沒有發生撓曲變形。
4、水平阻流設計充型不平穩、有紊流傾向、容易卷氣、不利于排渣，可采用去除阻流片設計優化澆注系統。
機床鑄件要一邊挖一邊進行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用不算高，有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反，費用高，檢驗平板表面清理的尤其干凈。對研磨顯示出來的黑點要區分對待。對于濃黑點刮削的刀跡大小應同按粗、細、精3個階段規定大小刮削，其刀跡方向應同方向排列，逐步刮削到黑點全數刮完。
機床鑄件的出氣孔是排除型腔、砂芯以及金屬液析出的各種氣體，減小充型時型腔內的氣體壓力，改進金屬液的充型能力，便于觀察型腔內金屬液的上升狀態，排出浮渣等作用，可以說出氣孔的設計是否成功，直接影響到大型鑄件澆鑄的成品率。按是否與大氣相通可以分為明出氣孔和暗出氣孔。出氣孔設置的原則，不應設在床身鑄件的熱節處和厚壁處，為防止沙粒通過出氣孔落入型腔，盡量采用引出式出氣孔，防止金屬液鉆入出氣孔，阻礙排氣，導致鑄件氣孔缺陷。
機床鑄件補材與母體的應用：
1、補材與母體為冶金結合，不會產生脫落焊補質量符合鑄件產品的質檢標準，是值得普遍推廣的一種技術。
2、速度和精度是大型床身鑄件的兩個重要指標，它直接關系到加工速率和產品質量。目前，數控系統采用位數、頻率高的處理器，以提高系統的基本運算速度。
3、采用大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。
4、并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當優越。采用前饋控制技術，使追蹤滯后誤差減小，從而改進拐角切削的加工精度。
