機床工作臺由床身，滑板，絲杠，變速箱等組成。其結構簡單，便于維修。機床工作臺工作原理是滑板在床身上做縱向運動，因其絲杠傳動，再加上變速箱的作用?？色@得快慢等多種運行速度。在進行性分配時，某一因素對性的影響大小往往無法用確定值表示。針對這一問題，綜合利用現場試驗信息和經驗，使用模糊區間數代替實數表達不確定信息，建立了區間分析、模糊綜合評判和層次分析法相結合的數控機床性綜合分配模型。模型考慮了故障頻繁性、故障危害性、維修性、復雜性、技術水平、費效比等多種影響因素，根據影響程度的大小給每個因素賦予相應的權重；進而對數控機床進行了性分配。機床工作臺采用（兩導軌之間）雙封閉結構；采用塑料導軌板，動態性能好。機床工作臺，熱變形小，進給穩定性高，從而加工狀態下（負荷下）的實際精度。
機床工作臺用以實現進給運動，可臥式也可立式使用，在機床工作臺上安裝動力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環?；_又分A、B型，采用高牌號鑄鐵或鑲剛結構，具有普通級和兩種精度。A型為雙矩型導軌，一般用于粗加工，B型為一山一矩合型導軌，用于精加工。該系列滑臺外形美觀、剛性好、性能，是組合機床和自動線較理想的基礎動力部件。當滑臺用于深孔加工時，還應注明帶分級進給裝置。
機床工作臺采用模塊化設計技術，PAN轉臺和TILT轉臺為相互立之模塊，拆卸便當，既可立控制，又可聯動控制；采用交流伺服電機驅動調和波減速器傳動，平臺不只低速運轉平穩，而且動態響應特性快；控制系統由PC和基于DSP的運動控制器組成，控制系統的開放性和擴展的便當性；控制軟件平臺采用Windows平臺，能充沛應用各種可視化的工具，簡化實驗、研討的進度。
機床工作臺在滑臺上安裝工件后做往復運動，也可在滑臺上安裝動力頭等相關附件后，通過滑臺的運動，對工件進行各種切削，鉆削，鏜削運動。用多個不同規格的滑臺組合可進行復雜零部件的加工或進行批量生產，本廠生產滑臺可以運動和慢速運動，是機械加工行業中一種重要的機床附件。在近幾年的機械工業創新發展機床行業。在原有的機床工作臺基礎上，發展已經研究出數控機床工作臺，即在原來機床工作臺的基礎上。把普通絲杠換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導軌面上鑲嵌直線導軌。把變速箱電機換成伺服電機。使滑臺可以進退。利用滾珠絲杠和線軌獲得較高的精度。
機床工作臺的設計特點：
1、滑板與導軌接觸面統一采用貼塑，優點多；
2、結構符合鑄件鑄造強度的特點，薄壁多筋，剛性好，抗變形能力不錯，每件鑄件都經過時效處理，導軌精度保持穩定；
3、抗磨性好，使用壽命長，維修時間延長；
4、機床工作臺主體材料采用灰鑄鐵HT300,強度好，導軌熱處理（≥52HRC），可進行重力切削，導軌由導軌磨一次磨削成功，導向精度好；
5、雙螺母滾珠絲杠傳動，承載力大，動態性能好；
6、合理的油槽，充分的油潤滑，只要是滑動接觸面就有油進入進行潤滑，避免干摩擦，大限度地減少接觸面的磨損，長期地保持精度；
7、全封閉的刮屑裝置，防止鐵屑灰塵進入導軌損傷滑動接觸面，從而影響使用壽命；
8、動摩擦因數小，滑動靈活，低速無爬行。
