機床鑄件作為一種大型鑄件需要經過熱處理才能提高本身的使用性能，機床鑄件的內在質量。熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄件表面的化學成分，賦予工件的使用性能。
消失模鑄造機床鑄件的凝固特性：
1、消失模機床鑄件的冷卻凝固速度慢，慢于普通砂型鑄造。
2、消失模鑄造在負壓下澆注，鑄型鋼性好，澆注鑄鐵件不會出現漲體，鑄件自補縮能力不錯，減少鑄件的出現縮孔傾向。
3、消失模鑄造機床鑄件冷卻速度慢，鑄件受鑄型阻力小，小于粘土砂鑄型鑄造，所以鑄件形成應力小，熱烈傾向小。
機床鑄件進行時效處理的原因：
進行時效處理：時效處理主要是改變機床鑄件鏜床工作臺的整體力學性能的金屬熱處理工藝，整體熱處理是對機床鑄件整體加熱適當的數度冷卻。
熱處理是鑄造工藝；大型鑄件的鑄造方法常用的是砂型鑄造，而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等；砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。
機床鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，熱處理有退火、正火、淬火及回火四種基本工藝。在回火是要嚴格注意筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。在清理砂芯時提醒您砂芯的除掉比較復雜，砂芯在機床鑄件的主要構件，可用手工清，也可用機械清。
機床鑄件的熱處理過程：
1、除掉白口退火
普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現白口，鑄鐵件無法切削加工。為除掉白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時間可短)進行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻至400℃-500℃出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉變為石墨，降低了鑄鐵件強度。
2、提的球墨鑄鐵退火 球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內應力也較大，鑄鐵件很難有純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。
3、提高球墨鑄鐵強度的正火球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經保溫后空冷奧氏體轉變為細珠光體，因此鑄件的強度提高。
4、球墨鑄鐵的淬火并回火處理球墨鑄造件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。處理后強度，韌性匹配良好，適應于軸類件的工作條件。
5、球墨鑄鐵的等溫淬火處理
球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉換為強韌的下貝氏體組織，強度可達1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉變為下貝氏體，原球狀石墨不變，獲得球墨鑄鐵。
