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                    大型機床鑄件的鑄造流程是怎樣的?

                    發布日期:2020-11-01

                    大型機床鑄件(機床鑄件)材料抵抗局部變形特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱為硬度,大型機床鑄件硬度指標常用布氏硬度(HB)表示,標準為HB160-210之間的,根據工件的具體的用途,硬度一般不會超過這個范圍值。大型機床鑄件布氏硬度試驗的原理。將直徑的鋼球或硬質合金球以規定的試驗壓力壓入大型機床鑄件表面,保持時間后卸除試驗力,測量表面壓痕直徑,用試驗力除以壓痕表面面積來計算硬度,其壓痕越小,布氏硬度值越大,也就是硬度越高。

                    下面,介紹一下大型機床鑄件鑄造流程:

                    一、生產前準備,根據要生產的機床鑄件圖紙、生產批量和交貨期限,制定生產工藝方案和工藝文件,繪制機床鑄件工藝圖;

                    二、生產準備,包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備;

                    三、制造模型;采用消失模模型,制芯采用樹脂砂芯,樹脂砂芯生產的鑄件表面比較光滑。

                    四、熔化與澆注,我公司采用沖天爐鑄造,沖天爐鑄造的機床鑄件沒有氣孔、沙眼和縮松現象。

                    五、退火,機床鑄件退火以此去除機床鑄件的內應力,增強機床鑄件的韌性和抗拉力。

                    六、機加工,根據圖紙對機床鑄件進行粗加工。

                    七、二次震動時效處理,二次振動時效處理是為了加增強機床鑄件的韌性和強度。

                    八、精加工,精加工就是精銑和精磨,這次就要根據圖紙要求加工到位了。

                    調整大型機床鑄件(機床鑄件)硬度的方法就是鑄鐵的孕育處理了,這是較常用的方法,通常在出爐后的鐵水中緩緩加入孕育劑,孕育處理之后的灰鑄鐵,硬度會趨于均勻,改進了機械加工的性能,也增加了灰鑄鐵的強度。大型機床鑄件的硬度不夠,那么鑄件就很容易變形,損壞。像鑄鐵平臺,鑄鐵彎板,鑄鐵平尺,鑄鐵彎板,V型架等檢驗測量類的工具不能準確的使用,直接影響檢測工件的數據的準確性。用化學成分調整大型機床鑄件硬度是較常用的方法。通常主要是通過調整C的含量調整硬度,調整范圍通常是2.9-3.5其次是si,通常的范圍是1.5-2.4%這兩種元素含量越高,硬度越低,含量越低,硬度越高。布氏硬度較主要適用于測定大型機床鑄件等灰鑄鐵、有色金屬、各種軟鋼等硬度不太高的材料。布氏硬度能較準確的反映出金屬材料的平均性能。另外由于布氏硬度與其他力學性能(如抗拉強度)之間存在著的近似關系因而在工業生產中被普遍應用。

                    大型機床鑄件等來切除金屬,而是采用電、磁、聲、光等物理能量及化學能量或其組合施加在被加工的表面上,從而使材料被去除、變形、改變性能等。在機床鑄件加工過程中,工具與機床鑄件或其他工件之間不存在顯著的切削力,工具材料硬度可以低于鑄鐵平臺鑄鐵平板或其他工件材料硬度,因而可以加工守舊幾次額加工難以加工的材料,還可以完成微細、復雜的加工。特種加工時守舊加工工藝方法的重要補充和發展,已成為電子儀表、家用電器以及通訊、汽車、拖拉機、輕功等各個機械制造行業,特別時在模具制造行業中不可去人少的一種特種加工方法。消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以性能好。同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優于鋼。工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁機床鑄件。素對鑄鐵件的影響?,F以化學成分為例,淺談五大元素對大型機床鑄件的影響。

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