消失模鑄造件鑄造過程中要用到各種鑄造原材料，其中重要的為模型材料，鑄造涂料和干砂。模型材料通常稱之為珠粒，鑄造上采用的珠粒一般分為兩種類型，即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-PolymethylMethacrylate)珠粒，二者都屬于高分子材料。另外還有一種PS+PMMA的聚合物。干砂是消失模鑄造的造型材料，由于該工藝的特點，選擇干砂應與生產的鑄件材質有關，高溫合金采用耐火度較高、顆粒較粗的干砂。目前干砂主要使用自然石英砂，應去除砂中的鐵渣、粉塵和水分，并保持使用溫度不高于50℃。涂料是消失模鑄造中的原料，涂料的主要作用是提升模型的強度和剛度、防止破壞或變形；隔離金屬液和鑄型；排除模型氣化產物；確定鑄件表面質量等?，F在許多鑄造廠采用自制涂料。消失模涂料中耐火骨料主要有鋯英粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來石粉、云母粉等。其粒徑級配應兼顧防止粘砂和高溫透氣性，粒形有利于提升透氣性，通常選擇相應數量的球狀顆粒，有利于模型氣化后氣體的逸出或模型不全部分解的液化產物的排除。
下面，介紹一下消失模鑄造件鑄造工藝在不同方面的優缺點：
一、機械加工：消失模鑄造的優點是減少鑄件機加工余量，鑄件劃，便于自動化。
二、制型：消失模鑄造簡化了工廠工程設計，沒有砂型黏結劑，不用砂芯，模具可重復制白模。缺點是白模澆注系統要膠粘，而且白模只能使用次。
三、環境保護：消失模鑄造降低了環境污染，簡化了環境保護措施。缺點是增加了設備投資，需要有套尾氣處理裝置。
四、模具工裝：消失模鑄造減少了模具守舊制作，而且模具，便于維修，且使用壽命長。缺點是設計復制和周期長的模具初始成本比較高。
五、澆注：消失模鑄造節約了金屬、合金澆注系統用量，球鐵及些合金可無胃口均衡化凝固。缺點是提升了合金液澆注溫度，增加了型砂鑄件冷卻輸送設備。
六、投資：消失模鑄造在投資方面，工廠設計可高度靈活，總體經濟益佳，便于舊車間工藝改造成消失模鑄造工藝。缺點是制白模自動化程度低，大多采用手工制模黏結澆注系統。
七、清理：消失模鑄造減少了鑄鐵表面清理工作量，無鑄造毛刺飛邊，對于球鐵無需切除冒口工序。缺點是增設了用工具進行模樣組串，去除內澆口用工具。
消失模鑄造件的主要應用范圍如下：
一、鑄件大小和壁厚：消失模鑄件的尺寸受模具和砂箱大小的限制，一般適合的鑄件質量也是幾公斤至幾百公斤。而鑄件的壁厚受泡沫塑料粒度大小限制，一般要求較小壁厚的截面上至少有3顆粒度。
二、生產規模：由于模具的設計、制造周期長、成本高，所以要求鑄件需要要有相應的生產規模。如果用EPC法生產，則鑄件數量應為數千件甚至較多；對于數量較少的，可以通過板材數控加工的辦法分塊制造粘合而成。
三、合金種類：在消失模鑄件中，絕大部分是鑄鐵和鑄鋼件，而幾乎所有的鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金（即有色合金，如鋁合金、鎂合金、銅合金等）都是采用EPC法生產的。
消失模鑄造是一項創新的鑄造工藝方法，可用于生產有色及黑色金屬動力系統的零件，包括：汽缸體、汽缸蓋、曲軸、變速箱、進氣管、排氣管及剎車轂等鑄件。消失模鑄造工藝，以其良好的工藝性能，較高的尺寸精度、復印性高、表面光潔度高，加工余量小，節省加工費；可以一箱多鑄占地面積??；消失模鑄造用砂無粘結劑可循環使用，降低成本；消失模鑄造的鑄件無飛邊、毛刺，鑄件清理工序費用低。消失模鑄造避免潮模鑄造、樹脂砂鑄造因漲箱增加鑄件多余重量；消失模鑄造用干砂，負壓成型澆注，不受天氣溫度、濕度影響，廢品率低。
