機床工作臺作業面不該有裂紋、劃痕、碰傷、銹蝕、原料疏松等缺點。后續檢定的機床工作臺作業面應該有不影響使用性能的缺點。初次檢定的機床工作臺應鏟除型砂且平整，無銳邊毛刺，涂漆結實。機床工作臺不易生銹及毛坯鑄件冷紋形成：不論是常常運用的機床工作臺的量規還是不常運用的量規，都要定時進行外部查看，看有沒有損害、銹蝕或變形。假設發現量規開始生銹，應及時放進汽油內浸泡一段時間，再取出細心擦潔凈，并涂上防銹油。還要提到的是不要輕意把兩個機床工作臺的量規的作業外表合作在一同保留，這么做兩個作業外表會相互膠合，加外力分隔時會遭到的損害。對于機床工作臺的使用范圍，主要適用于各種檢驗作業，測量用的基準平面，用于機床機械丈量基準，查看零件的尺度精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是能少的基本工具。床身鑄件具有尺寸精度不錯，加工余量小，表面質量好等優點。
機床工作臺壓砂處理時的常見問題有哪些？下面，為您詳細介紹一下：
一、當運動時，砂子本身做移動和滾動，它一邊切削機床工作臺，一邊被平臺嵌入，一邊又被別的砂子擠出，互相擠壓。直到砂子整體的一半或一半以上嵌入平臺，砂子才會。這些的沙子就是我們修理量塊用的。其它砂子大部分是浮砂，不穩固，用油一擦就掉，或用不了幾次就會松動而掉。當推拉力達到500N左右時，砂子嵌入的比較，就可以完成壓砂。
二、在研磨過程中，要注意使研磨平臺上各處都均勻的磨耗。聽研磨砂子的聲音，是否隨上板的移動而發出“沙沙”的金屬聲音，不能有停頓或異樣的聲音；看板面間的油跡是否均勻。推拉平臺時始終呈“8”字運行。
三、前兩次壓砂所達到的推拉力和所用油量一樣，后四次壓砂滴入7～8滴混合油，推拉力達到750N左右，這時的推拉速度達每行程10秒左右。每遍壓砂大約需要20分鐘左右。
四、在拉機床工作臺時，兩手用力要均勻，速度要穩定，走幾個行程要轉動平臺90°。在轉動平臺和接“8”字運動時，要銜接，平穩過度，盡量不要有停頓。推拉的速度隨著平臺間的吸引力的增大而減少。
五、開始研磨時，用小力量推拉，以防把兩板間的油和砂子擠出。盡量把平臺間的油趕勻，手感兩手的推拉力應該一樣。當比較潤滑時，這時應增加旋轉推拉上板的速度，一個行程大約4～5秒鐘。
機床工作臺使用時要輕拿輕放工件，不要在機床工作臺上挪動比較粗糙的工件，以免對機床工作臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。將機床工作臺支承點墊好、墊平，確定每個支撐點受力均勻，確定整個機床工作臺平穩。為了防止機床工作臺發生的變形，在吊裝機床工作臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住機床工作臺上得四個起重孔，將機床工作臺平穩吊裝在運輸工具上。機床工作臺安裝時將機床工作臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由技術人員將機床工作臺調整至合格精度。為了防止機床工作臺整體變形，使用完畢后，要將工件從機床工作臺上拿下來，避免工件長時間對機床工作臺重壓造成機床工作臺的變形。
機床工作臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。機床工作臺的鑄鐵質量和熱處理質量對劃線平臺使用性能產生大影響，或因殘存大內應力使工作面變形；或因怕磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用劃線平臺需要注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法去掉機床工作臺的殘余應力。
