T型槽鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線，在機械制造中也是不能少的基本工具。
T型槽鑄鐵平臺材料及處理：材料為鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，性能好。
T型槽鑄鐵平臺的精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。
對于T型槽鑄鐵平臺來說，表面熱處理工藝是重要的一項工作，并且是有意義的。T型槽鑄鐵平臺表面熱處理是改進材料品質尤其好的方法，它可以改變甚至影響T型槽鑄鐵平臺的內部組織和性質，還可以提升其強度、硬度。T型槽鑄鐵平臺的表面熱處理方法分類繁多，我們在選擇熱處理時要根據不同的目的選擇不同的方法。
T型槽鑄鐵平臺采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。T型槽鑄鐵平臺的表面應型砂且平整，涂漆穩定。精度等級為0-3的T型槽鑄鐵平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。T型槽鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。T型槽鑄鐵平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的等級為3的T型槽鑄鐵平臺工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。T型槽鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。
T型槽鑄鐵平臺的加工程序：
1、用所需開口同樣大的T型銑刀銑完。
2、先按照所需尺寸劃好線作為基準。
3、再用所需T槽開口同樣大的銑刀銑到所需。
4、用比所需T槽小的銑刀銑到所需深層。
建議：先用立銑刀開粗，然后再用T型刀開槽。注意切削液要充足，壓力要大。先用立銑刀開直槽，到位。再用T型槽銑刀開T型槽，使用牛頭刨加工時，工件按所需要的T形槽劃好線后先用切刀將直槽開好然后用定做的橫切刀將橫槽開出就行，但開橫槽要注意很容易折刀。工件按所需要的燕尾槽劃線然后用切刀將余量去掉，之后用左右偏刀轉動角度將燕尾槽開出。鑄鐵T型槽平臺的具體加工方法鑄鐵T型槽平臺上的T型槽是經過刨床或者龍門銑床加工出來的，T型槽不能用T型槽銑刀直接加工，因為T型刀沒有螺旋排屑槽，在開槽時切屑不能流暢的排出來，很容易斷刀。再說成型刀具的切削性能本來就沒有立銑刀好，只是相對方便而已。
T型槽鑄鐵平臺工作面的鑒定方法：
1、T型槽在平臺的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
2、T型槽鑄鐵平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。
3、等級3的平板未規定接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于20點。2級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于12點。
4、T型槽鑄鐵平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應型砂，且表面平整、涂漆穩定，各稅邊應修鈍。
5、T型槽鑄鐵平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
6、T型槽鑄鐵平臺工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級。
7、T型槽鑄鐵平臺應經穩定性處理和去磁。
